影響非金屬補償器的受疲勞次數的條件：

從非金屬補償器的故障類型和原因分析中看出疲勞壽命設計。補償器的平麵，周向都與位移量有關。與精疲力竭的生活有關。疲勞壽命過低將導致波紋管不一致且不怕蝕。根據試驗和使用經驗，供熱工程中使用的波紋管的疲勞壽命應不小於1000倍。波紋管不能承重，應單吊裝；除預緊或冷擰設計要求的預變形外，嚴禁使用使波紋管變形的方法來調整管子的安裝偏差。安裝過程中不允許焊渣濺到波紋管的表麵上，並遭受其他機械損壞；非金屬補償器的所有流量部件均不可以被外部部件阻塞或限製流量部件的正常運行。

非金屬補償器是由織物表皮和金屬框架組成的柔性補償器，可以吸收管道的膨脹，而且可以吸收管道的振動。可以在需要隔離振動的設備接口上使用。在計算和選擇類型時，除了要注意工作溫度要求外，還需要將管道係統的熱位移和設備接口的熱位移疊加起來，才能作為非金屬補償器選型的依據。

非金屬補償器中使用的矽橡膠布由玻璃纖維布作為基布製成，該基布通過塗布或壓延生產。它由具有複合數據的功能功能多新產品製成。從塗層的表麵來看，矽酮布有兩種類型：單麵矽酮布，雙麵矽酮布，以及單麵矽酮布和雙麵矽酮布的使用特性在本質上是相似的。單麵矽膠布主要用於某些特別環境。為了節省相關成本並且不需要雙麵矽（例如鞋子），隻有一側是不怕蝕的。非金屬補償劑矽膠布常溫固化矽膠布和高溫固化矽膠布有兩個區別：不同的溫度和阻垢性，固化強度不同，焚燒後有所不同。

如果發現非金屬補償器在運行過程中燒毀，應及時處理。伸縮縫較寬時，澆注料嚴重開裂，時間短，可用陶瓷纖維填充伸縮縫，然後用高溫將陶瓷纖維分層覆蓋熱熔膠，一方麵增加粘結另一方麵，在陶瓷纖維和伸縮縫之間，它可以暫時密封破裂的澆注料，並在機器停止運行後替換。

非金屬膨脹節主要特點有以下幾個方麵介紹它的具體性能，非金屬補償器在設計的當初也是根據技術人員提供的一連串數據來設計的，不能能有損失，因為產品出錯，就會損失客戶，所以關於非金屬補償器主要特點有以下幾個方麵：

1、消聲減振：纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能的減少鍋爐、風機等係統的噪聲和震動。

2、良好的高溫、不易腐蝕性：選用的氟塑料、矽材料具有好的經得起高溫和不怕腐蝕性能。

3、補償熱膨脹：可以補償多方向，優於隻能單式補償的金屬補償器。

4、補償安裝誤差：由於管道連接過程中，係統誤差再所難免，纖維補償器好的補償了安裝誤差。

5、非金屬補償器密封性能不錯：有比較優良的生產裝配係統，纖維補償器可確定無泄露。

6、體輕、結構簡單、安裝維修方便。

7、無反推力：由於主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用纖維補償器可簡化設計，避免使用大的支座，節省大量的材料和勞動力。

非金屬膨脹節由接管、法蘭、導流筒、織物蒙皮組成一個腔體，腔體內填充矽酸鋁纖維棉等隔熱的材料，左右接管與管道相連接，通過蒙皮和限熱層的壓縮變形來吸收管道的軸向、徑向位移，蒙皮、隔熱層及其他部分組成框架的質量決定了非金屬補償器的使用壽命。蒙皮是非金屬補償器核心的部件，它起到密封介質的作用，一般由矽橡膠或抓橡膠等多種非金屬材料複合而成，如果使用在煙道上，煙氣中的硫結露時會腐蝕蒙皮，這樣就需要使用四氟膜將煙氣與蒙皮隔離，防止蒙皮的損壞。

隔熱層需要密封性能良好，在設計壓力、溫度下及壓力試驗時無滲漏，對補償器整體框架無腐蝕，隔熱層材料應具有1的壓縮同複率，蒙皮材料理論上可以承受300r，但通常使用溫度在2001C以內，如果介質為設計溫度1000'C的高溫爐煙，這就需要采用特別處理的隔熱層來降低高溫爐煙的熱魔傳導到蒙皮的部分，隔熱層不應采用鋼絲網包裹的矽酸鋁纖維棉，而采用摸塊，通過增加隔熱層的厚度，使蒙皮表麵溫度降低到2wr以內，確定非金屬補償器的使用壽命。框架部分是非金屬膨脹節的骨架，應采用整體折彎的製作從而增加框架的強度，提升了補償器的穩定性能，降低了材料的厚度，減少了非金屬補償器的成本。

非金屬補償器的使用要求：

1、安裝管道係統後，應盡快拆除用於在波紋補償器上安裝和運輸的黃色輔助定位組件和緊固件。嚴禁使用使波紋補償器變形的方法來調節管道的安裝公差，以免影響補償器的正常功能，減少使用壽命，增加管道係統，設備和設備的負荷。支撐組件。

2、在水壓測試期間，應在帶有補償器的管道末端的輔助固定管框架進行加固，以使管道不會移動或旋轉。對於用於氣體介質的補償器及其連接管道，注水時要注意是否需要增加臨時支撐。水壓測試清潔溶液中的96氯離子含量不超過25PPM。補償器的所有活動部件均不可以被外部部件卡住或限製其運動範圍，並應確定每個活動部件的正常運動。

3、在安裝非金屬補償器之前，請檢查其型號是否符合設計要求。

4、對於帶內套筒的補償器，應注意確定內套筒的方向與介質的流動方向一致。鉸鏈式補償器的鉸鏈旋轉平麵應與位移旋轉平麵一致。

5、補償器需要“冷密封”，用於預變形的輔助組件應安裝在管道中。在安裝過程中，不允許將焊渣濺到波浪形殼體的表麵，也不允許波浪形殼體受到其他機械的損壞。