軸向型補償器兩側固定支架的設計安裝要求

1、角向型補償器需兩個或三個一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個固定支架之間，隻允許安裝一個橫向型補償器或一組角向型補償器。此時平麵鉸鏈補償器的軸線垂直於彎曲管段形成的平麵（萬向鉸鏈補償器不受此限定）。裝有一組補償器的管段，其平麵導向架的間隙需計算。但是補償器長度L應為兩補償器鉸鏈軸之間的距離，不包括L長度在內的垂直管段的熱膨脹量（mm）△X是整個垂直管段的熱膨脹量。

2、裝在管道彎頭附近的橫向型補償器，兩端各設一導向支座，其中一個是平麵導向管座，其上、下活動間隙需計算。

3、補償器兩側固定支架應接近補償器，支架的型式應使補償器能定向運動。旋轉補償器通過成雙旋轉筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一對力，由力臂回繞著z軸中心旋轉，以吸收力偶兩邊熱管邊產生的熱脹量。當補償器安裝於2個固定支架中間時，熱管運行時的兩端有相同的熱脹量和相同的熱脹推力，將力偶回繞著O中心旋轉了θ角，以吸收兩端方向相對、大小相同的熱脹量△。△=L·sin(θ/2)，2個固定支架之間的總的補償量為2△。當補償器不被安裝在2個固定支架中心，而偏向熱管較短的一端，在運行時的力偶臂L的中心O偏向較短的一端回繞來吸收兩端方向相對、大小不等的膨脹量△1，△2。

軸向型補償器兩側固定支架的設計安裝要求

1、在管段的兩個固定支架之間，僅能設置一個軸向型補償器。

2、安裝軸向型補償器的管段，在管道的盲端、彎頭、變截麵處，裝有截止閥或減壓閥的部位及側支管線進入主管線入口處，要設置主固定支架。主固定支架要考慮波紋管靜壓推力及變形彈性力的作用。管道上述部位外，可設置中間固定支架。中間固定支架可不考慮壓力推力的作用。

3、固定管架和導向管架的分布：補償器一端應靠近固定管架，若過長則要按一導向架的設置要求設置導向架，其它導向架的間距需要計算。

當補償器壓縮變形時，此管段管道壓力（MPa）與對應於波紋管平均直徑的麵積（cm）的乘積需加上補償器軸向剛度（N/mm）與補償器額度位移量（mm）的乘積；拉伸變形時，此管段管道壓力（MPa）與對應於波紋管平均直徑的麵積（cm）的乘積需減去補償器軸向剛度（N/mm）與補償器額度位移量（mm）的乘積。當管道壁厚按標準壁厚設計時，導向間距可按有關標準選取。

非金屬補償器壓力測試時一般的要求是以1.5倍的設計壓力對補償器進行測試，氣體測試改為1.1倍即可。對於特別環境的補償器需要適量改變測量壓力。壓力試驗注意事項：施壓是需要注意，不要在試驗溫度下產生的應力過大，造成波紋管的持續變形，喪失穩定性。未經過允許，不可以已超過試壓壓力規定的壓力進行測試，在壓力測試前，還要對其進行固定支架及導向支架的安裝，以防事故發生。體型過大的補償器還應考慮到水壓試驗時，水的質量酌情進行設置支架。壓力測試不僅僅隻是測出補償器的不怕壓水準，愈可以對其波紋管的屈曲，抗拉伸能力有相應了解。

下麵，講講非金屬補償器安裝使用和維護中的事項：

1、安裝前應先檢查補償器的型號、規格及管道支座配置需要符合設計要求；

2、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管收到機械性損傷；

3、預熱器各級下料管的補償器結構尺寸一樣，但內筒材質不同，溫度越高，材質等級越高。所以，應仔細辨別補償器上的材質標記，切忌裝錯；

4、補償器在製造廠已預拉伸，安裝時不允許用改變補償器的高度來補償安裝中的誤差，安裝後方可拆除補償器的固定螺杆；

5、波紋管不可以與別的外部設備幹涉，防止膨脹時受擠壓變形；

6、安裝前請仔細檢查補償器內填充的岩棉是否脫落。運輸或安裝過程中的吊裝有可能導致岩棉脫落，脫落將導致設備運行過程中此部位被物料填滿，致使補償器失效，設備的熱膨脹無處吸收，設備將出現嚴重變形；

7、停窯檢修時應檢查補償器內筒磨損和岩棉填充情況，及時采取措施修補，防止損害擴大。

對於管道來說，由於熱脹冷縮會產生管壁的應力和推拉力，管壁應力的大小會影響管道的強度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，來承受管道伸縮所產生的推拉力。所以我們使用膨脹節來補償以降低管壁應力和推力，用於補償管道因溫度變化而產生的伸縮變形，也用於管道因安裝調整膨脹節等需要的長度補償。正確的設計管路係統中的支座，是確定膨脹節正常發揮作用的需要條件，不同類型的膨脹節對於管係的支座有不同的要求。在一些冷煤氣站管線距離輸送比較遠的管線也常常設置膨脹裝置和安裝膨脹節，用以降低管道因熱漲冷縮產生的推拉力。