關於金屬波紋補償器的生產過程您了解多少？下麵，為您詳細介紹一下：

1、生產過程中要嚴格控製特別過程質量，特別過程（如焊接、成型、無損檢測、試驗）進行嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識，確定生產活動正確有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。

2、是成品入庫前要檢驗並有詳細的記錄和產品成品標識並具有可追溯性。質量確定部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取的防預和糾正措施，及時處理並做好記錄和存檔。

3、是原材料迸廠要有手續齊備的質量證明，確定所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠後材料一律要複檢（包括不鏽鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗），不合格堅決禁用。

金屬波紋補償器主要性能包括：補償量、彈性剛度，不怕壓強度、穩定性、疲憊強度等，普通設計熱力管網請求是在達到強度、穩定性、和疲憊壽命前提下，補償量越大越好剛度值越小越好。

該旋轉金屬波紋補償器通過附加杆、鉸鏈等配件與波紋器元件的結合，形成一種旋轉金屬波紋補償器。

金屬波紋補償器按是否能吸收管道內介質壓力所發生的壓力推力（盲板力），可分為無約束型波紋管補償器和有約束型補償器；按波紋管的位移型式，可分為軸向型補償器、橫向型補償器、角向型補償器及壓力平衡型波紋管補償器。要由四層蒙皮布組合而成，其作用就是用來補償管道內的煙氣或是熱風因溫度變化而產生的軸向橫向、角向位移量，通常在脫硫管道安裝的非金屬補償器，會加裝排水孔。

主要用於直埋管線的軸向補償，具有抗彎能力，所以可不考慮管道下沉的影響，產品具有補償量大，壽命不錯的特點。

金屬波紋補償器在安裝時要注意哪些事項？下麵，為您詳細講講：

1、金屬波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格以及管道配置情況，需要符合設計標準及要求。

2、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能，降低使用壽命及增加管係，設備，支承構件的載荷。

3、需要進行"冷緊"的融洋補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、對帶內套筒的融洋補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許不鏽鋼金屬軟管安裝要求波殼受到其它機械損傷。

6、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

7、補償器所有活動元件不可以被外部構件卡死或限製其活動範圍，應確定各活動部位的正常動作。

8、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充足的補償能力。

9、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

10、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並將波殼內表麵吹幹。