波紋補償器線切割加工：為了減少接縫尺寸，所有零件的分體加工，均采用線切割工藝。線切割錢，先做標記，再線切割，割後組裝在一起，為了方便現場組對。

波紋補償器的對位：波紋補償器線切割後，應再組對一起，沿三條對接縱縫的一邊分別點焊對位襯墊，並做好標記，然後再分開，打磨從焊接的坡口。紋補償器在成形過程中，材料發生冷作硬化現象，強度會有所增加，波紋管的承壓能力提升。但由於波紋補償器為分體式安裝，較不錯的形成應力，難以分體後的波紋補償器的波形形狀。波紋補償器進行應力處理。

波紋補償器換熱器盡管已經用於化工區域，但是用量小，屬於實驗、觀察階段。而且所使用的場合也不是重要的場合。波紋補償器換熱器要想取代管殼式換熱器還需假以時日，這裏有主觀及客觀的因素。客觀上是波紋補償器換熱器這一新產品還有一些需要優良的地方，還有許多工作要做，因而製約了這一產品在化工區域的大範圍推廣和應用。

波紋補償器依據其不同的補償功能按補償形式可以分為軸向型、橫向型和角向型等。其中軸向型又可分為普通軸向型、無約束型、外壓型、直埋型及壓力平衡型；橫向型可分為單向橫向型、萬向鉸鏈橫向型、大拉杆橫向型及小拉杆橫向型；角向型可分為單向角向型及萬向角向型。

對金屬波紋補償器失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(補償器）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂。因此，正確地選擇波紋管製作材料和結構、正確設計波形參數和疲勞壽命、安裝質量等措施，能提升波紋膨脹節(補償器）的性。設計上，應該考慮補償器的穩定性，防預波紋管失穩。資料顯示，波紋管的補償量取決於其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較不錯，環向應力也比較不錯，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。

大多數波紋管補償器的失效是由外部環境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結構設計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質與波紋管的接觸。如對於外向型補償器可在出入口端環與出入口管之間增加填料密封裝置，其作用相當於套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質的侵入，又給波紋管補償器增加了一道屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用並避免波紋管失效。

在很大程度上限製了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管係中確需少量的徑向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合；鉸鏈補償器（也稱角向補償器），它以兩個或三個補償器配套使用（單個使用鉸鏈補償器沒有補償能力），用以吸收單平麵內的橫向變形；萬向鉸鏈（角向）補償器，由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。

1、裝在管道彎頭附近的橫向型膨脹節，兩端各高一導向支座，其中一個宜是平麵導向管座，其上、下活動間隙按下式計算：ε-活動間隙（mm）；L-補償器長度（mm）；△Y-管段熱膨脹量（mm）；△X-不包括L長度在內的垂直管段的熱膨脹量（mm）。

2、膨脹節兩側的導向支座應接近膨脹節，支座的型式應使膨脹節能定向運動。

3、角向型膨脹節宜兩個或三個為一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個固定管架之間，隻允許安裝一個橫向型膨脹節或一組角向型膨脹節。此時平麵鉸鏈銷的軸線垂直於彎曲管段形成的平麵（萬向鉸鏈膨脹節不受此限製）。裝有一組鉸鏈膨脹節的管段，其平麵導向架的間隙ε亦可按上式計算。但是L長度應為兩補償器鉸鏈軸之間的距離，△X是整個垂直管段的熱膨脹量。