關於金屬波紋補償器的生產過程您了解多少？下麵，為您詳細介紹一下：

1、生產過程中要嚴格控製特別過程質量，特別過程（如焊接、成型、無損檢測、試驗）進行嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識，確定生產活動正確有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。

2、是原材料迸廠要有手續齊備的質量證明，確定所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠後材料一律要複檢（包括不鏽鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗），不合格堅決禁用。

3、是成品入庫前要檢驗並有詳細的記錄和產品成品標識並具有可追溯性。質量確定部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取的防預和糾正措施，及時處理並做好記錄和存檔。

金屬波紋補償器按是否能吸收管道內介質壓力所發生的壓力推力（盲板力），可分為無約束型波紋管補償器和有約束型補償器；按波紋管的位移型式，可分為軸向型補償器、橫向型補償器、角向型補償器及壓力平衡型波紋管補償器。要由四層蒙皮布組合而成，其作用就是用來補償管道內的煙氣或是熱風因溫度變化而產生的軸向橫向、角向位移量，通常在脫硫管道安裝的非金屬補償器，會加裝排水孔。

主要用於直埋管線的軸向補償，具有抗彎能力，所以可不考慮管道下沉的影響，產品具有補償量大，壽命不錯的特點。

金屬波紋補償器主要性能包括：

補償量、彈性剛度，不怕壓強度、穩定性、疲憊強度等，普通設計熱力管網請求是在達到強度、穩定性、和疲憊壽命前提下，補償量越大越好剛度值越小越好。該旋轉金屬波紋補償器通過附加杆、鉸鏈等配件與波紋器元件的結合，形成一種旋轉金屬波紋補償器。

金屬波紋補償器安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置需要複合設計要求。對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（按膨脹節的流向標誌安裝）。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。需要進行“冷緊”的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充足的補償。除設計要求預拉壓或“冷緊”的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

金屬波紋補償器抵償距離長，壓力丟失小。通常可按1-15mm規劃一組波紋膨脹節，並能夠在管線兩固定點之間直線上的恣意方位布置；由於抵償器數目相對較少，壓力容器波形膨脹節自身不發生壓力降，蒸汽運送的壓力降相對小，同比用軸向波紋管抵償方法的壓力降小0.02~0.03MPa/km，這點在完成遠距離供熱時特別重要。