波紋補償器的對位：波紋補償器線切割後，應再組對一起，沿三條對接縱縫的一邊分別點焊對位襯墊，並做好標記，然後再分開，打磨從焊接的坡口。波紋補償器在成形過程中，材料發生冷作硬化現象，強度會有所加強，波紋管的承壓能力提升。但由於波紋補償器為分體式安裝，較不錯的形成應力，難以確定分體後的波紋補償器的波形形狀。波紋補償器進行去除應力處理。

波紋補償器線切割加工：為了減少接縫尺寸，所有零件的分體加工，均采用線切割工藝。線切割錢，先做標記，再線切割，割後組裝在一起，為了方便現場組對。波紋補償器換熱器盡管已經用於化工，但是用量小，屬於實驗、觀察階段。而且所使用的場合也不是尤其重要的場合。波紋補償器換熱器要想全部取代管殼式換熱器還需假以時日，這裏有主觀及客觀的因素。客觀上是波紋補償器換熱器這一新產品還有一些需要完善的地方，還有許多工作要做，因而製約了這一產品在化工的大範圍推廣和應用。

金屬補償器固定支架

一、導向支架安裝。

導向支架是用來確定管線按的方向位移，限製管線向其他方向位移，以確定波紋補償器的使用。它分為直線導向支架和平麵導向支架。軸向型波紋補償器一般采用直線導向支架，其具體設置原則為：補償器的一端靠近固定支架，距固定支架的距離L1≤4DN，其中，DN為管道通徑；補償器的另一端應設置直線導向支架，個導向支架距補償器的距離L1≤4DN，個導向支架距個導向支架的距離L1≤14DN。

二、固定支架安裝。

固定支架的作用是將管線分段、設置固定點、補償器在兩個固定支架之間的管段內正常工作。固定支架分主固定支架和次固定支架。主固定支架一般設置在管道的盲端、轉折處、變截麵處、閥門及側支管線連接處的位置，其主要承受管道內壓產生的盲板力、補償器位移時產生的剛度反力、管道伸縮時與導向支架和滑動支架產生的摩擦反力。次固定支架一般設置在直線管段上軸向型波紋補償器之間起固定作用，它除了承受管線內壓力產生的推力外，還承受補償器位移時產生的剛度反力、管道伸縮時與導向支架和滑動支架產生的摩擦反力。因此，固定支架的安裝位置要正確，與管道之間固定要。

波紋管中的應力要是由於內壓和位移導致的，位移導致的應力通常大於內壓導致的應力，它沿著波紋管的子午線向方向（經向），通常高於波紋管資料的屈從力。要依據說明書進行預緊縮，定位設備後再撤除限位設備。另外也沒有啥特另外，管道由於熱脹冷縮導致的變形波紋管的規劃尤其複雜，它需要對以下各項參數進行核算和校核：耐壓才能、位移導致的應力、疲憊壽命、剛度和穩定性。

波紋管它是以波紋管為核心的撓性元件，在管線上再作軸向、橫向和角向三個方向的補償。已用於航天、化工、大型發電設備、機械、鋼鐵廠，治金，非金屬膨脹節（補償器）等。

軸向型補償器為了減少介質的自激現象。在產品內部沒有內套管，在很大程度上限製了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管係中確需少量的徑向位移，可以訂貨時予以說明其徑大位移量）：橫向位移補償器（大拉杆）主要吸收垂直於補償器軸線的橫向位移，小拉杆橫向位移補償器適合於吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合：鉸鏈補償器（也稱角向補償器）。矽膠布是采用2種主要原料製作而成，以的玻璃纖維布為基布，再複合矽橡膠皮，經過高溫硫化，加工成成品。是一種、多用途的複合材料新產品。或高的溫度下長期使用。