介紹金屬補償器的材料選擇與固溶處理

一、減少介質中的氯離子含量：金屬補償器有其自身的應用環境，不可避免的會受到介質的腐蝕作用，可采取添加緩蝕劑的方式降低點蝕坑的發生率。控製介質中的氯離子含量，對於提升奧氏體不鏽鋼材質的剛度，增強其不怕腐蝕能力，降低失效發生率具有相應的作用。

二、材料的選擇：對於金屬補償器來說，其製作材料以奧氏體不鏽鋼為主，要提升此種金屬材料的抗應力腐蝕能力，可通過合金化得方式，改變材質的金屬特性來達到目的。主要方法有：提升材質中的鎳含量，增加矽的添加量，少量的添加合金元素，如鈦、鋁等與氮或者碳反應活躍的合金元素，達到提升奧氏體不鏽鋼蝕性和抗破裂的能力。

三、固溶處理：波紋補償器在加工製的過程中，波紋管成形後先對其進行去除應力退火工序。通常對於奧氏體不鏽鋼材質，在加工後其本身的不易腐蝕的性能會發生減退改變，如果對成形後的波紋管在進行固溶處理後，可使其退化的蝕特性程度的糾正，降低點蝕坑的發生率，從而提升了不怕腐蝕能力。

軸向補償器在管道中的安裝情況

一、裝在管道彎頭附近的橫向型膨脹節，兩端各高一導向支座，其中一個宜是平麵導向管座，其上、下活動間隙按下式計算：ε-活動間隙（mm）；L-補償器長度（mm）；△Y-管段熱膨脹量（mm）；△X-不包括L長度在內的垂直管段的熱膨脹量（mm）。

二、角向型軸向補償器宜兩個或三個為一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個固定管架之間，隻允許安裝一個橫向型膨脹節或一組角向型膨脹節。此時平麵鉸鏈銷的軸線垂直於彎曲管段形成的平麵（萬向鉸鏈膨脹節不受此限製）。裝有一組鉸鏈膨脹節的管段，其平麵導向架的間隙ε亦可按上式計算。但是L長度應為兩補償器鉸鏈軸之間的距離，△X是整個垂直管段的熱膨脹量。

三、軸向補償器兩側的導向支座應接近膨脹節，支座的型式應使膨脹節能定向運動。

軸向補償器為了減少介質的自激現象，在產品內部設有內套管，在很大程度上限製了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管係中確需少量的徑向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合；鉸鏈補償器（也稱角向補償器），它以兩個或三個補償器配套使用（單個使用鉸鏈補償器沒有補償能力），用以吸收單平麵內的橫向變形；萬向鉸鏈（角向）補償器，由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。

在國內城市集中供熱直埋管道發展的初期，引進了北歐直埋保溫管加工技術，推動了供熱管道整體直埋的發展，但對補償器仍然是在井室內進行設置。由於地理環境不同，一些補償器常年或季節性浸在水裏，不僅消耗大量的熱量，而且嚴重地縮短了補償器的使用壽命。因此，從20世紀90年代開始推廣直埋式波紋補償器，為了減少直埋管道固定墩的設置，相繼製造出無固定直埋式波紋補償器。針對沿海城市及個別地區地下水中氯離子含量超標的問題，在2000年後，又製造出複合式無固定直埋波紋補償器。因此，可防止腐蝕介質對金屬補償器的侵蝕。

金屬波紋補償器的正常使用與安裝要求：

一、選用金屬波紋補償器應達到使用要求，其規格和型號應符合設計的要求，並且與管係設計一致。不符合設計要求的膨脹節不得使用。

二、金屬波紋補償器安裝應在冷態下安裝，其安裝誤差控製在：管道兩端與金屬波紋補償器對接口中心線應保持在同一中心線上，同軸度誤差為±5mm，工作狀態下不能超過±15mm；上下或左右的偏差位移角度為±0.1°；膨脹節不錯安裝長度為L±5mm。

三、金屬波紋補償器安裝結束後，應盡快拆除金屬波紋補償器上用作安裝和運輸的輔助定位構件及緊固件，並按照設計要求將限位裝置調到規定位置，是管道在環境條件下有足夠大的補償能力。

四、帶導流管的金屬波紋補償器應保持與介質流向一致，以免雜物聚集而影響金屬波紋補償器的使用。

五、應根據管係的需要以及額定補償量來選擇金屬波紋補償器，金屬波紋補償器在出廠前應進行預拉伸和壓縮試驗，預拉伸和壓縮試驗需要符合設計要求。

六、金屬波紋補償器安裝時嚴禁用金屬波紋補償器的變形來強行調整其與管道的安裝誤差，以免影響金屬波紋補償器的正常使用功能，旋轉補償器必將降低金屬波紋補償器的使用壽命。