金屬補償器的使用要求：

1、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

2、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

3、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應確定各活動部位的正常動作。

4、金屬波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，符合設計要求。

5、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

6、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

7、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並不慢將波殼內表麵吹幹。

8、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。

9、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

10、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充足的補償能力。

金屬補償器的設計、製造、安裝和運行管理等多個環節組成。因此穩定性也應該從幾方麵考慮。選擇在波紋管在供熱管網選擇使用的材料，除了它的工作速率，也應考慮它的介質、工作溫度和外部環境，我們也考慮到的應力腐蝕，水處理劑，清洗管道的可能性影響材料，並在此基礎上，與波紋管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的經濟和實際生產優化波紋管。

1、焊接要根據圖樣要求進行。焊接應有完整的焊接工藝規程，由持證的合格焊工施焊。波紋管與端管、中間管等零件連接的環縫，采用氬弧焊或等離子焊。當波紋管單層厚度大於3mm時，可采用電弧焊。焊縫應平整，表麵不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

2、為了確定金屬補償器的質量，裝配人員應該熟悉掌握補償器的工作原理、各零件的作用及質量要求、裝配質量的控製方法等內容。裝配前，應該對補償器的有磁零件進行選配，確定裝配過程。

3、在金屬補償器與管道對接焊連接時，將兩端按圖樣要求開設出坡口；如果補償器與管道或相關設備用法蘭作為連接中介時，就按圖樣要求選配法蘭，法蘭的技術要求與應達到相應法蘭標準的規定。在實際操作時，經常會選錯法蘭，要注意。

金屬補償器選用一次液壓成型和機械成型技能，並輔佐以計算機優化規劃、製作，具有尺度、外表整齊無創傷、產品結構緊湊、補償量大、壽命不錯，便於設備、產品質量穩定等長處。可根據用戶工作環境、條件以及疲憊損壞次數，為用戶其它類型和用處的波紋補償器。該產品普遍應用於鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、修建等職業。

金屬補償器怎樣維護的？下麵，為您詳細介紹：

1、高溫、高壓運行；

2、維修方便：實現在不停氣的情況可帶溫、帶壓進行檢修；

3、設計方便：當熱力管網中的軸向位移或軸向推力大，以及管網結構走向需要調整時，應用多隻組成立體管道結構，可獲得金屬補償器大的補償量和平衡能力，也可根據管網的結構改變管道的走向，隻要計算其摩擦力即可。

4、免維護金屬補償器（BTA）在管線使用中，典型的安裝方法有兩種組合（∏型和Ω型），其中Ω型組合用於直管段時，雙向補償量可達1500mm，一組補償器可代替多個金屬補償器或套筒補償器。

5、免維護金屬補償器在管道補償時，不會產生盲板推力或內壓推力，實踐表明，在外管設計時它的推力可忽略不計對於管道兩頭的固定支架作用很小，因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些，工程成本降低。

6、免維護金屬補償器采用的密封技術和密封材料，由於運行方式的不同，旋轉筒體與密封材料磨損，所以不存在泄漏現象。

7、其它型式補償器由於補償能力小，布置點多，性能差，維修不方便，使用在城市地下管網，危險性大，實踐證明，選擇免維護金屬補償器可以長距離鋪設管網（1000mm內無需設補償器），補償器使用數量及維修很少，管道泄漏點很少，流體阻力降低、壓損降低，運行成本降低，工程造價可降低20%~30%。