非金屬膨脹節的起吊與搬運事項：

1、起吊非金屬膨脹節使用設置的起重吊耳或用繩索在框架上。未經製造商同意，不可以使用安裝運輸拉杆、限位杆或法蘭孔等作為起吊點。

2、起吊大型非金屬補償器時，應使用托盤或對補償器進行加固，以免起吊過程中膨脹節發生變形貨散架。

3、非金屬膨脹節自身可以吸收方向的膨脹，在設計中根據非金屬膨脹節安裝的位置不同，所能吸收的膨脹值對於某個非金屬膨脹節是不同的，所以安裝中起先根據圖紙找到要安裝的非金屬膨脹節，用油漆標出現場編號，根據圖紙找出非金屬膨脹節的工作方向，由於非金屬膨脹節從結構上考慮了煙氣氣流的方向，所以非金屬膨脹節有自身的工作方向，這一點安裝時要記牢。

4、吊裝、搬運過程中應防止跌落、碰撞，以免損壞圈帶和法蘭密封麵。

5、圈帶起吊應使用托盤或框籃，不可以用鋼絲吊繩直接起吊圈帶，以免劃傷、戳破圈帶。

非金屬膨脹節組成、構架、導流筒、壓板以及圈帶結構進行了設計規定，圈帶分為整體型和組合型兩種結構型式，整體型由橡膠或氟塑料包覆的一層或多層層複合成一個整體構成圈帶材料。組合型由密封層、隔熱層（可選）、增加層和包邊等組合而成。當係統溫度超過密封層的不怕熱範圍時，需要額外增加隔熱層。各層材料疊加，在壓板區域黏結、縫合或者機械緊固成一體。圈帶不允許有編接環縫，編接縱縫以盡量少為原則，同層縱縫間距應不小於1000mm，層與層之間的編接縱縫應均勻錯開，並且密封層縱縫編接重合處應焊接、扣接或用高溫膠膠合。縱縫編接重合程度不小於螺栓間距的1.3倍。

非金屬膨脹節正常工作過程中要求管係所受的重力由各種支、吊架承擔，以使管係得以自由膨脹(收縮)；同時常常利用管道的預變形來減少管架的推力和增強其穩定性，這兩點在裝置新建和改造過程中尤為重要。非金屬補償器為了防止管道受熱受冷後上下左右移動。

要在管路上設置固定支架，以確定管道的總體位置不變。另一方麵管道受熱受冷後產生的應力遠遠超過鋼管、接頭等配件的容許應力，要想阻止管道的伸縮，非金屬補償器任意固定支架和構築物都是無能為力的，隻有選用適當的非金屬補償器，去掉應力，才能管道係統的穩定運行。

非金屬膨脹節壓力測試時一般的要求是以1.5倍的設計壓力對補償器進行測試，氣體測試改為1.1倍即可。對於特別環境的補償器需要適量改變測量壓力。壓力試驗注意事項：施壓是需要注意，不要在試驗溫度下產生的應力過大，造成波紋管的持續變形，喪失穩定性。未經過允許，不可以已超過試壓壓力規定的壓力進行測試，在壓力測試前，還要對其進行固定支架及導向支架的安裝，以防事故發生。體型過大的補償器還應考慮到水壓試驗時，水的質量酌情進行設置支架。壓力測試不僅僅隻是測出補償器的不怕壓水準，愈可以對其波紋管的屈曲，抗拉伸能力有相應了解。

下麵，講講非金屬膨脹節安裝使用和維護中的事項：

1、安裝前應先檢查膨脹節的型號、規格及管道支座配置需要符合設計要求；

2、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管收到機械性損傷；

3、預熱器各級下料管的膨脹節結構尺寸一樣，但內筒材質不同，溫度越高，材質等級越高。所以，應仔細辨別膨脹節上的材質標記，切忌裝錯；

4、波紋管不可以與別的外部設備幹涉，防止膨脹時受擠壓變形；

5、膨脹節在製造廠已預拉伸，安裝時不允許用改變膨脹節的高度來補償安裝中的誤差，安裝後方可拆除膨脹節的固定螺杆；

6、停窯檢修時應檢查膨脹節內筒磨損和岩棉填充情況，及時采取措施修補，防止損害擴大；

7、安裝前請仔細檢查膨脹節內填充的岩棉是否脫落。運輸或安裝過程中的吊裝有可能導致岩棉脫落，脫落將導致設備運行過程中此部位被物料填滿，致使膨脹節失效，設備的熱膨脹無處吸收，設備將出現嚴重變形。