供熱管道使用波紋補償器一般有兩種：內壓波紋補償器和外壓波紋補償器

內壓式兩端是法蘭，中間是波體部分，設計的特點是介質在補償器內部波紋流動，外壓式則兩端是法蘭，是間是波體部分，還要有外套進行保護，而外壓式補償器的波紋管的口徑會與管道的口徑大一號，設計的特點是介質在補償器的波紋外流動，內壓型波紋補償器根據壓縮波紋吸收管道熱膨脹，而外壓式波紋補償器根據拉伸波紋來吸收管道熱膨脹節。

波紋補償器是利用波紋補償器的彈性元件波紋管的伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用於在管道、設備及係統的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等。波紋補償器為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由於它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作、性能良好、結構緊湊等優點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。

波紋補償器在設計或使用不當時常會導致幾種類型的失效，針對這幾種失效類型分析其原因可以看出，膨脹節的失效常和波紋管的疲勞壽命、這裏向您講解一下波紋補償器在設計使用時要注意的問題。

波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致波紋管穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗，用於供熱工程的波紋管疲勞壽命應不小於1000次。大多數波紋管的失效是由外部環境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結構設計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質與波紋管的接觸。如對於外向型補償器可在出口端環與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當於套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質的侵入，又給膨脹節增加了一道 屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用並避免波紋管失效。波紋管不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和受到其他機械性損傷；波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常工作。

波紋補償器因其本身具有柔韌性，能補償設備與管道的溫差變形或其他變形，並可防震、減振、減少管道對設備的推力和適應油罐基礎的不均勻沉降等。它本身又是密封的，因而能夠廣泛地用於化工、煉油、電力、輕工、原子能、冶金、機械、儀表、艦船、宇航等部門。由於動力管道和熱力管道在工業與民用的各部門都廣泛地使用著，因而補償器的需要量是很大的。 近幾年很多大、中城市正在大量興建住宅樓，從節約能源和環境汙染的角度出發，應大力提倡集中供熱和城市熱化，因而都離不開熱力管道。在對原有城市進行熱化改造時，碰到一個麻煩的問題便是熱力管道很難穿行，尤其是方型補償器由於占地大而不好布置，此時波紋補償器由於結構緊湊，得以充分發揮其的優越性。

一般情況下，選用波紋膨脹節的材料應滿意下列條件：

（1） 、抗拉強度和疲勞強度，波紋膨脹節正常工作。

（2）良好的焊接性能，滿意波紋膨脹節在製作過程中的焊接工藝要求。

（3）良好的塑性，便於波紋膨脹節加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（4）較好的性能，滿意波紋膨脹節在不同環境下工作要求。

有時，用戶使用波紋補償器需要預先對其進行焊接組裝。為了波紋補償器能夠供正常的 使用，需要對焊接組裝後的波紋補償器進行技術檢驗，具體的檢驗內容整理如下。

（1）波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

（2）波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

（3）波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

（4）波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢氬弧焊或熔化氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

（5）補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得大於0.5mm。

（6）波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

（7）外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm；當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。