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波紋補償器的材料性能和試壓注意事項

發布時間:2018-08-17
補償器作為管道的一種設備用於管線的位移補償,近年來廣泛使用於石油、化工、冶金、電力...

補償器作為管道的一種設備用於管線的位移補償,近年來廣泛使用於石油、化工、冶金、電力、水泥、建築、城市區域供熱等行業中。然而在實際使用過程中發現,補償器,膨脹節的失效除少量是疲勞破壞及非正常因素破壞外,多為腐蝕破壞,且以應力腐蝕破壞居多。

從腐蝕失效波紋補償器的解剖分析發現,腐蝕失效通常分為腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此,正確地選擇波紋補償器製作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、安裝質量等措施,能提高波紋補償器,膨脹節的性。

設計上,應該考慮補償器的穩定性,預防波紋補償器失穩。資料顯示,波紋補償器,膨脹節的補償量取決於其疲勞壽命,疲勞壽命越高,波紋補償器單波補償量越小。為了降低成本,提高單波補償量,許用疲勞壽命越低,由位移引起的波紋補償器向彎曲應力越大,綜合應力越高,降低了波紋補償器,膨脹節的穩定性。當波紋補償器設計的許用壽命較低時,不僅其子午向綜合應力較高,環向應力也比較高,使波紋補償器局部很快進入塑性變形,導致波紋補償器失穩引起失效。

除設計外,波紋補償器的材料選擇也相當關鍵。對用於波紋補償器的選材,除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外,還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等,並在此基礎上結合波紋補償器材料的焊接、成型以及材料的性能價格比,出滿足工況條件、實用的波紋補償器製作材料。

波紋補償器的材料性能

1、建築類給排水薄壁波紋補償器管材和管件含鉻量均在百分比十一以上,並按照需求添加其他金屬元素所形成的奧氏體晶體結構性質的鐵合金,添加鎳可提高材料的延展性和韌性,使加工易成型,易彎曲、抗拉伸。

減低碳含量可提高材料的焊接性能,可添加鉬或錳等元素的含量,可以提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的良好性能。

2、薄壁波紋補償器管材中鉻與氧氣、氧化劑發生反應後,產生鈍化作用,在表麵形成一層薄而相對堅韌的致密的鈍化膜。不鏽鋼管材和管件在經過酸洗、鈍化工藝處理後,可以生成相對較厚的鈍化膜,使密均勻性強。

3、我們平時有看到許多波紋補償器經過拋光處理,精光工藝,用此種方法來表麵細微的缺陷,使天生的鈍化膜為細膩、致密,以減少點腐蝕的概率,同時管件精光後內壁光潔,摩阻小,進一步提高了管材的水力性能,節約耗能,不鏽鋼管具有、、韌性好、抗振動衝擊和能優越,低溫不變脆,輸水過程中不產生對人體的金屬析出物,可輸水水質的純淨,並且和可利用。

波紋補償器試壓需要注意哪些問題:

1、支架符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以免將波紋補償器拉壞。

2、波紋補償器允許不超過1.5倍公稱壓力的係統壓力試驗。

3、對用於氣體介質的波紋補償器及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需要對波紋補償器的接管加設臨時支架以承重。

4、水壓試驗用水潔淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離子含量不超過25PPM。

5、水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋補管中的積水,並將波殼的內表麵吹幹。

6、裝有波紋補償器的管線在運行操作中閥門開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化造成支架或補償器損壞。


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