金屬補償器的生產過程如下：

1、是原材料迸廠要有手續齊備的質量證明，確定所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠後材料一律要複檢（包括不鏽鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗），不合格堅決禁用。

2、生產過程中要嚴格控製特別過程質量，特別過程（如焊接、成型、無損檢測、試驗）進行嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識，確定生產活動正確有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。

3、是成品入庫前要檢驗並有詳細的記錄和產品成品標識並具有可追溯性。質量確定部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取的防預和糾正措施，及時處理並做好記錄和存檔。

金屬補償器適用於鋼鐵，電力，石油，化工，冶金等行業中。普遍用在排氣，換氣，通風，煙塵，廢氣處理等係統的管道補償作用上，能去掉因熱膨脹，振動，應力所產生的位移，起到消聲減振作用。金屬補償器具有管道設計簡單，結構緊湊，補償量大，安裝使用方便，價格不算高等特點。

金屬補償器主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道伸縮器一個或多個方向上橫向位移，金屬補償器應成對使用，單台使用沒有補償能力，但它可作管道萬向接頭使用。因此具有補償能力大，流體阻力和變形應力小，無盲板力且對固定支座的作用力小等優點。同時在此設備上增設了可注填料裝置這一技術，使得該設備密封性能加穩定。即使長時間運行出現滲漏時，也可不需停氣減壓便可維護且方便。特別對遠距離熱能的輸送，有明顯的經濟效益和社會效益。

金屬補償器與傳動軸之間為剛性連接。由於製造、安裝原因，運行時金屬補償器軸與傳動軸同心，造成金屬補償器振動；電機、傳動軸等其它震源產生的振動也直接傳遞給金屬補償器，形成振動的疊加，進一步加大金屬補償器振動。另外，這種剛性連接加大金屬補償器上軸承所承受的外力，致使軸承易發熱，影響到金屬補償器軸。運行時金屬補償器的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發熱。若矯正金屬補償器位移，改進軸承受力條件，可降低係統的振動烈度。

金屬補償器都是以波紋管為其基本元件，裝配各種附件（如：內筒、固定螺栓、導向螺栓、控製杆等）後組成。下麵，為您詳細介紹一下：

1、控製杆。也稱為控製棒控製杆是連接在補償器上的一個裝置，其主要功能是分散萬向補償器兩個波紋管之間的位移。控製杆不起到遏製波紋管壓力及推力的作用。

2、導向螺栓。連接在金屬補償器上，主要用於限製波紋管在正常工作狀態下的位移範圍。一旦主固定支架失效，限位螺栓須承受全部內壓推力，同時還能防止波紋管過度伸長。

3、外罩。對金屬補償器的波紋管外表麵提供相應保護，使它免受異物接觸或機械破壞的裝置。有時也稱保護套。

4、固定螺栓。用於防止波紋管在運輸過程中因顛簸而損壞。在現場當補償器安裝完畢後即需拆去。需注意的是，由於使用場合不同，需要有不同功能的補償器。

5、內筒。它是用於減小流體對波紋管內表麵衝刷和流體的壓力損失，主要用於輸送高流速流體的管道。安裝帶有內襯筒的補償器時，須根據介質流向焊於設備殼體或管道上的焊縫，位於流體上遊，不可裝反。

6、均衡環。用來增強波穀和波側壁不怕內壓能力並使各波壓縮位移均勻的“T”形截麵圓環。另有一種增加環，在U形波紋管中用來增強波穀處不怕壓能力的圓形或圓環形截麵部件。