金屬波紋補償器波體材質厚度主要是按工作壓力值來確定的，也就是我們常說的按壓力核算出厚度要求，而這個波體厚度又劃分為單層、雙層和三層。層數越多，表明厚度越厚，當然也表示工作壓力值越大。如若是對補償器剛性有要求，隻要適當增加補償器的總體厚度即可。因為補償器的波體材質厚度不能太厚，也不能太薄，厚了補償量達到不了要求，薄了壓力引起的應力達不到，需要通過調整波高和壁厚共同來達到此項要求的。金屬波紋補償器有體積小，補償量大的特點。普遍應用於城鎮供暖、冶金、礦山、發電、石油、化工、建築等行業的輸送管道之中。

關於金屬波紋補償器的生產過程您了解多少？下麵，為您詳細介紹一下：

一、生產過程中要嚴格控製特別過程質量，特別過程（如焊接、成型、無損檢測、試驗）進行嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識，確定生產活動正確有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。

二、是原材料迸廠要有手續齊備的質量證明，確定所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠後材料一律要複檢（包括不鏽鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗），不合格堅決禁用。

三、是成品入庫前要檢驗並有詳細的記錄和產品成品標識並具有可追溯性。質量確定部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取的防預和糾正措施，及時處理並做好記錄和存檔。

金屬波紋補償器主要性能包括：補償量、彈性剛度，不怕壓強度、穩定性、疲憊強度等，普通設計熱力管網請求是在達到強度、穩定性、和疲憊壽命前提下，補償量越大越好剛度值越小越好。該旋轉金屬波紋補償器通過附加杆、鉸鏈等配件與波紋器元件的結合，形成一種旋轉金屬波紋補償器。

金屬波紋補償器按是否能吸收管道內介質壓力所發生的壓力推力（盲板力），可分為無約束型波紋管補償器和有約束型補償器；按波紋管的位移型式，可分為軸向型補償器、橫向型補償器、角向型補償器及壓力平衡型波紋管補償器。要由四層蒙皮布組合而成，其作用就是用來補償管道內的煙氣或是熱風因溫度變化而產生的軸向橫向、角向位移量，通常在脫硫管道安裝的非金屬補償器，會加裝排水孔。主要用於直埋管線的軸向補償，具有抗彎能力，所以可不考慮管道下沉的影響，產品具有補償量大，壽命不錯的特點。

金屬波紋補償器依據其不同的補償功能按補償形式可以分為軸向型、橫向型和角向型等。其中軸向型又可分為普通軸向型、無約束型、外壓型、直埋型及壓力平衡型；橫向型可分為單向橫向型、萬向鉸鏈橫向型、大拉杆橫向型及小拉杆橫向型；角向型可分為單向角向型及萬向角向型。由金屬波紋管和構件組成的在動力或熱力管網中、設備與設備之間的連接中起補償功能的器件，它能夠補償管道因溫差造成管道軸向伸縮和角度變化而產生的熱變形、機械變形並吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提升管道使用壽命的作用。金屬波紋補償器與其他類型的補償器如套筒式補償器、球形補償器、“Π”形張力補償器等相比具有站地小、安裝簡單、造價低、無結構性滲漏環節、不需要維護保養等特點。