波紋管與接管連接的環焊縫是金屬膨脹節的重要焊縫，生產廠家在進行生產時要加大對焊道的質量控製可參考以下幾點：

1、做好檢查工作，加大焊接工藝檢查力度，控製好波紋管直邊段和接管的間隙，使該位置在焊接時波紋管直邊段內外部和接管能夠全部熔合，避免產生缺陷。

2、如需要進行探傷試驗。需要注意對波紋管與接管環焊縫進行色滲探傷，著色滲透探傷時操作要規範，檢驗機構應具有相應資質。

3、進行打壓試驗時，可以對受外壓的金屬膨脹節進行內壓氣密試驗，檢查是否存在外側缺陷。對受內壓金屬膨脹節進行往外壓氣密試驗，檢查是否存在內側缺陷。進行整體打壓時均不存在內外側缺陷

使用注意事項包括安裝前、安裝過程中以及安裝完成打壓過程。安裝前需要注意進行吊裝過程中，不應使吊具或提升裝置直接作用在波紋管上，檢查固定支架、導向支架和支架應嚴格根據管道係統圖進行安裝。帶有流向標誌的應使介質與箭頭流動的方向保持一致。

波紋管的內套筒與管道連接，采用自壓式密封的原理和結構，它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動，能適應任意管道的密封要求。外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封，能經得起高溫、防止腐蝕、不易衰老，適用溫度-40℃至400℃，既能確定軸向滑動，又能確定管內介質不泄漏。新型波紋管設計了防拉斷裝置，可確定在其伸縮到限度位置時不被拉開，從而使整個管網運行的穩定性提升。新型波紋管對氯離子含量無要求，特別適用於介質或周圍環境氯離子超標的係統上。

波紋管壓實的判斷方法：

在熱工管道中的支點之間，一般都設有補償器，熱態時由於管道隨溫度的升高伸長，補償器被壓縮；當溫度降低時，管道縮短，補償器伸長，達到冷態時，補償器逐步恢複到安裝。正是補償器的補償作用，使管道可以釋放應力，從而受到保護，其它部件如支撐裝置也免遭破壞，但是一旦這些功能消失，管道應力就會頂壞其它部件。

安裝過程中需要注意：

保護波紋管等薄壁的部分免受由於敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因而造成的損害，可采用濕的無氯石棉作為保護層。可通過微調管道來配合金屬膨脹節的安裝，不可以扭轉膨脹節。

安裝完成後，起到支撐和運輸保護的拉杆用進行拆除，需要進行壓力試驗前需要確認好管道係統的導向支架以及固定支架是否正確，未安裝之前不能夠進行壓力試驗。流通氣體介質設計需要使用水進行試壓的，需要采取對水重量在管道和膨脹節上所形成的附加靜載給予適當支承。

波紋管選用一次液壓成型和機械成型技能，並輔佐以計算機優化規劃、製作，具有尺度、外表整齊無創傷、產品結構緊湊、補償量大、沒有泄漏、壽命不錯，便於設備、產品質量等長處。一起也可根據用戶工作環境、條件以及疲憊損壞次數，為用戶其它類型和用處的波紋補償器。該產品普遍應用於鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、修建等職業。

波紋管可用於貯罐與管路的柔性連接。近年來，油田、油庫、化工廠的貯罐越建越大，因為地質前提的限製，基礎自然下沉使貯罐和進、出入口管路產生位置變化，易造成連接管路和罐壁的損壞所以在貯罐的進、出入口管路中安裝波紋管或金屬軟管來補償位移。

在貯罐的出入口管路中安裝了小拉杆式（複式式）補償器，它不僅能吸收管路熱膨脹產生的軸向位移，而且能補償由貯罐基礎下沉引起的橫向位移，防止管路和罐壁的損壞。

波紋管規格中波紋管的補償量大，不怕壓能力不錯等特點，普遍用於供熱行業使用。選用時根據設計壓力分為1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa，進行選型時需要告知生產廠家公稱通徑。用於一般供、排水管道口徑為DN100~1400；用於供熱係統的熱水、蒸汽管道或工業管道口徑為DN25~1400；用於高溫中壓蒸汽管道，公稱直徑一般為DN900以下。設計位移量、連接方式、摩擦力、循環壽命、安裝管道類型。

材質作為選用波紋管的關鍵，應用的環境不同自然選用的材質有所不同。波紋補償器作為供熱管網補償元件材質的選用尤為重要。

波紋管的選型需要結合管道係統的布置，選材前應先了解供熱管網的分類即應用工況。供熱管網分為架空管線、地溝敷設和直埋敷設。不同的敷設方法所產生的外部環境不同。對材質的要求不同。

對於直埋敷設時土壤環境以及地下水質情況需要考慮在內。供熱管網使用的不鏽鋼波紋補償器選材時，除了應考慮工作介質、溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清洗劑是否對材質造成影響等。

對於架空管線波紋管需要長期暴露在外部環境中，外部環境會對其造成影響。材質上可選用奧氏體不鏽鋼。對於地溝敷設溝內幹燥並沒有汙染的使用環境較為適合波紋補償器。當溝內存有汙水、鹽水或其它腐蝕性介質時材質上需要注意避免腐蝕。