金屬補償器係統的實際運行表明；在正常工況下，居煤機出口沮度可嚴格控製在設定值:2.5弋範圍內，磨煤機進出口差壓控製在設定值土0.0禮入範圍內，磨煤機人口負壓基本穩定在設定值上。因為磨煤機人負壓中的嗓聲成分較大，所以役有確定其變化範圍。

在正常工況下，製粉係統的二個控製是中，熱風門開度保持在3596左右，溫風門維持在全關狀態，給煤機轉速保持在滿量程796以上。這種狀況是製粉係統的理想工作狀況，運行平穩，製粉出力，磨煤機保持滿負荷運行。值得注意的是，沮風門保持全關。給煤 在一段時間內達到10096，這是找們在前麵提到的控製量處於飽和狀態的悄形。

在非正常工況下，製粉係統在運行期間由於煤質改變，工況變化，出現的幹燥出力過剩情況，係統可自動開啟沮風門調整係統工作點以適應工況變化保持穩定運行。例如，在某時刻，由於磨煤機進出口差壓與其設定位相比變得偏高，於是控製係統啟動協調控製級，經過幾步之後。磨煤機出口沮度設定值被修改而逐漸增加，並增加達到高限，但此時，由於煤質變幹，導致係統的千操出力過料，磨煤機出口組度仍持續上升。這時，根據磨煤機出沮度的要求，給煤控艦器應當加大給煤機轉速以降低磨煤機出口沮度。但是磨煤機進出口差壓偏高又不允許過多加煤。這種倩況，說明了協調控製級已經失去協調能力。

管理決策級在拚識出這種工況的變化之後，經過推理決策，決定啟動沮風口控製器，於是將圈風門由全關狀態逐步開至2096。由於控製係統使用熱風門控製磨煤機人口負壓，隨著沮風門的開大，為保持磨煤機人口負壓穩定，熱風門開度下降。這樣就使得進人磨煤機的熱址減少，降低了係統的幹緞出力。經過這種控製策略的調整之後，磨煤機出口溫度回落，已接近沮度設定值，並且磨煤機進出口差壓也已維待在設定值以下的允許範圍內。控製係統適應r工況的變化，保持了穩定運行。

金屬補償器的安裝檢查:

1、補償器在安裝前應先檢查其型號，規格及管道配置情況， 符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能，降低使用壽命及增加管係，設備，支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

金屬補償器防止焊縫產生氣孔的措施主要有以下幾方麵。

(1)嚴禁使用藥皮開裂，剝落，變質，偏心或焊芯嚴班鏽蝕的焊條。

(2)焊條和焊劑使用前，應按規定要求進行供烤。一般酸性焊條烘烤沮度為150-200'C，保沮1卜；堿性焊條烘烤沮度為350一400'C，保沮2h。烘幹後放在100-150℃的焊條保溫簡內，隨用隨取。並且要嚴格按照燁條說明書的要求進行焊條烘烤，不能以較低的烘千溫度，較長的烘烤時間來代替，也不宜重複烘幹。

(3)焊接施工前，應對焊絲，母材的坡口及其兩側進行清理，除去油汙，水分，鏽斑等髒物。

(4)選用合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。為利於氣體的充分逸出，避免產生氣孔缺陷，預熱可減小慢熔熔他的冷卻速度。

(5)焊接時應防止風吹雨淋等惡劣環境的影響。室外進體保護焊時耍設裏擋風翠。接管子時。要注憊管內穿堂風的影響。

(6)氣體保護焊時，要注意氣體的純度和含水旦 符合有關標準的規定。將二氧化碳氣瓶倒遙一段時問後，能從瓶閥內放出氣瓶中的殘存的水，降低二級化碳氣體中的含水 在氣路係統中裝設幹操器能降低保護氣體或乙袂中的含水量。

(7)碳素鋼氣焊時應選用中性焰。操作時要熟練，協調。