金屬補償器作為環保和水處理過程中的管道設備，將有利我國的環境事業發展。我國金屬補償器業發展前景市場雖為看好，但企業發展的前進障礙及疑難問題也不容忽視。

業內分析指出，我國金屬補償器市場產業集中度較低，以生產中低端產品為主。在擁有核心技術方麵，國內企業與世界發達 相比還有的差距。對於任何一個行業來說優勝劣汰都是 基本的發展規律，好的企業越做越大，差的就會被淘汰掉。競爭對於企業來說，既是挑戰，也是發展機遇，麵對如此巨大的發展市場，國內金屬補償器企業要抓住這個發展機會，通過優化產業結構、提升產品質量、緊抓網絡銷售等來打造出屬於自己的，生產出可以媲美 市場的金屬補償器設備。

金屬補償器適用的工作壓力大到2.5MPA， 小到0.1MPA。這個工作壓力範圍值總共有六個，即0.1MPA、0.25MPA、0.6MPA、1.0MPA、1.6MPA和2.5MPA由於工作壓力大小不同，也就造成補償器波紋厚度不同，工作壓力值越大，厚度越厚，價格也就稍高些，而工作壓力值越小，厚度就越薄，價格也就稍低些。厚度不同，也就設計補償器壁厚層數不同，因此，采購補償器前，要落實好準確的工作壓力值。出現設計工作壓力與使用工作壓力不一，造成管道嚴重損壞的現像發生。

金屬補償器在工作狀態下，介質流入和流出的熱量之差等於金屬補償器散出的熱量。流體介質作為熱源，與補償器進行強迫對流換熱，補償器與周圍空氣形成了對流換熱和輻射換熱。金屬補償器各部件傳熱遵循傅立葉導熱定律，補償器的熱量主要來自工作介質，因此金屬補償器溫度場分析屬於無內熱源的溫度熱分析。

金屬補償器的工藝成型

1.機械脹形波紋補償器

采用在管坯內部擴脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形後，再用內外錕精壓定製。

金屬補償器廣泛用於航空，航天，石油，化工，冶金，電力，造紙，木材，紡織，建築，醫藥，食物，煙草，交通等行業。

2.滾壓成形波紋補償器

滾壓成形工藝主要用於加工大型金屬補償器，是依賴設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾製成形，有的裝置亦可一次成數個波紋。

3.焊接成形波紋補償器

對於波高過大或波形的金屬補償器，多采用衝壓焊接工藝。當波過 時，材料延伸率已不答應采用整體成形工藝，或因波形複雜，整體成形 難題時也多采用焊接成形。這類金屬補償器因為不能承受內壓，不太合用於作膨脹節的柔性段。

4.液壓成形波紋補償器

液壓成形是金屬補償器的 常用成形方法。利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限製環中脹形，直到沿環向泛起屈服，然後再壓縮管坯到所需的長度。小直徑補償器波紋管多采用這種方法。

金屬補償器的安裝方法:

(1)安裝前，應認真核對型號，規格是否符合設計要求；並根據介質流向確定側門安裝方向。檢查閥杆和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜:閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節餘量，是否進行了壓力試驗檢查。不合格的閥門不得進行安裝。

(2)閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道和腳門本身的安裝，操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地麵1一1.2m為宜。為方便操作。安裝在距操作麵].Sm以上，且閥門較多時，應設置操作平台，對重量較大的悶門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。

(3)水平管路上的閥門，閥杆一般應安裝在上半圓範圍內，閘杆不宜向下安裝；為便於操作，垂直管道上的閥門，閥杆應沿著巡回操作通道方向安裝，並盡可能集中布置。

(4)水平井排管路上的閥門。為了縮小管道間距，應將閥門前後錯開整齊布置:垂直並排管道上的閥門裸吵升安裝高度一致。手輪之間的淨距離不得小於l00mm，以免礙操作。

(5)閥門安裝應在關閉狀態下進行。搬運要輕拿輕放。為避免損壞手輪與閥杆，吊裝繩索不得拴在手輪或閥扡上。

(6)閥門傳動杆伸長杆)的夾角不應大於30，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動杆應有補償措施。

(7)安裝鑄鐵和矽鐵閥門時，為防止因連接或普力不均而引起損壞，要正確操作。

(8)螺紋閥門安裝，為方便拆裝和檢修，須在閥門的出口處加裝活接頭。

(9)閥門的操作機械和傳動裝置應進行 的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。

(10)為內壁平整光潔，焊接閥門及與管退連接焊縫的封底焊宜采用氫弧焊。為減少熱變形，焊接時閥門須打開。