金屬補償器的選擇材料時應該針對工作溫度、循環應力、不易腐蝕性、製造工藝性幾方麵選擇。在高溫下，多數波紋管材料的彈性率和疲勞壽命會明顯降低。循環應力，長壽命波紋管需設計在彈性範圍內工作，但是大多數波紋管的工況均在彈塑性範圍，因此應選取屈服，疲勞壽命不錯的材料。蝕性，能與所接觸的流體相容。薄壁波紋管對於應力腐蝕是敏感的。製造工藝性，補償器用波紋管多是用板材或帶材卷成圓筒，沿縱縫焊成管坯，同時焊接又是波紋管與補償器兩端接頭連接常用的方法，因此材料的可焊性是選材需要考慮到的。

由於金屬補償器內壓載荷作用下側壁的隆起變形及位移載荷作用，會在波紋管補償器外壁與接管相接觸部位形成局部應力集中，影響波紋管補償器實際使用壽命，是當波紋管補償器壁厚較薄時。所以該部位應避免尖角接觸，對接管的該處應進行倒圓處理。對於增加金屬補償器，波紋管與增加段非接觸的分界點處及波峰處為包含塑性應變的高應力區，側壁為仍處在彈性變形區的低應力區，其中波峰的內部處當處於低位時又是容易出現積液的部位，故當金屬補償器內部輸送介質包含腐蝕性物質時，易在上述高應力區產生應力腐蝕性破壞造成金屬補償器的提前失效。

金屬補償器在壓力和位移組合作用下，波紋管補償器與增加段非接觸的分界點處和波峰處為彈塑性變形區，側壁處為彈性變形區。金屬補償器在吸收軸向位移後幾何形狀發生變化，變為近似Ω形波，承壓能力相對增強從而使增加套環的應力降低。由於多層波紋管補償器各層複雜的受力條件及位移作用的影響，其周向薄膜應力值相比單內壓作用下應力值略高。

金屬補償器波體材質厚度主要是按工作壓力值來確定的，也就是我們常說的按壓力核算出厚度要求，而這個波體厚度又劃分為單層、雙層和三層。層數越多，表明厚度越厚，當然也表示工作壓力值越大。如若是對補償器剛性有要求，隻要適當增加補償器的總體厚度即可。因為補償器的波體材質厚度不能太厚，也不能太薄，厚了補償量達到不了要求，薄了壓力引起的應力達不到，需要通過調整波高和壁厚共同來達到此項要求的。金屬補償器有體積小，補償量大的特點。普遍應用於城鎮供暖、冶金、礦山、發電、石油、化工、建築等行業的輸送管道之中。

金屬補償器的選用標準：

1、尺寸：軟管公稱通徑，選用接頭型式金屬補償器(主要有法蘭聯接、螺紋連接、快接頭連接)及尺寸，軟管長度。

2、介質：軟管中所輸送的介質的化學屬性，按軟管材質不怕蝕性能參數表，決定軟管各零件的材質。

3、狀態：按軟管使用時的狀態，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的長度。軟管各種運動狀態的長度計算及軟管的彎曲次數下限和彎曲半徑下限等因素，參數正確選取軟管長度，並正確安裝。

4、溫度：金屬補償器內介質的工作溫度及範圍；軟管工作時的環境溫度。高溫時，須按金屬補償器高溫下的工作壓力溫度修正係數，確定溫度修正後的壓力，以確定選用正確的壓力等級。

5、壓力：根據金屬補償器實際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓力表，決定是否使用不鏽鋼網套類型的。

金屬補償器包括左框架和右框架以及圈帶，左框架的右端和所述右框架的左端均設有向外的凸緣，圈帶的兩端通過壓緊裝置分別連接在凸緣上；左框架內設有階梯狀的導流筒，其大端連接在左框架上，小端置於左、右框架之間；右框架內設有一個內襯筒，其一端連接在右框架端部，另一端置於左、右框架之間；導流筒小端的直徑小於所述內襯筒的直徑，並使其部伸入到該內襯筒內。

該金屬補償器設計正確，結構簡單，使用方便，可在不增加外形尺寸的前提下，確定足夠的徑向位移量。同時，該金屬補償器在使用中的自然向下偏移，恰好可以封堵縫隙，防止灰塵的進入，延長設備的使用壽命。