波紋補償器常常工作在高溫高壓的環境中，時常會受到具有較不錯腐蝕性的介質的作用，而波紋管在製作成形方麵又具有自身的工藝，所以成形後的波紋管會有大的應力殘餘，再加上工作應力和介質壓力的作用，波紋管補償器機體被腐蝕破壞，從而補償器發生失效。而波紋管補償器因腐蝕作用發生破裂時，在材料表麵卻看不到明顯的腐蝕痕跡，也沒有明顯的腐蝕產物。

可以說，應力腐蝕開裂是一種潛在的波紋管破壞形式，通常腐蝕會分為三個階段發展：先在波紋管的金屬表麵會出現很微小的坑點，也就是點蝕坑，隨著腐蝕程度的增加，加上拉應力的作用，點蝕坑逐漸擴大形成細小的不明顯的裂紋，裂紋逐漸擴大，在腐蝕的作用下和拉應力的影響下逐漸擴大呈細長的裂縫；後，在局部產生的集中的拉應力的作用下，裂紋發展加長加深，終導致材料整體發生斷裂，波紋管補償器被破壞，發生失效。

波紋補償器按是否能吸收管道內介質壓力所發生的壓力推力（盲板力），可分為無約束型波紋管補償器和有約束型補償器；按波紋管的位移型式，可分為軸向型補償器、橫向型補償器、角向型補償器及壓力平衡型波紋管補償器。

波紋補償器多用於大口徑的管道上，多數用在0200管徑以上。波形補償器不能承受大的工作壓力，目前一般均用於。0。15-0。4MPa，大工作壓力不超過0。7MPa。這種補償器常用於壓縮空氣和半水煤氣管道係統，常與螺旋卷管配套使用。波形補償器一般用液壓脹突成形法製造。也可用鋼板手工製作或用機械壓製成半波，然後將半波組焊成完整的波形補償器。

介質壓力對固定支座軸向力的套筒補償器為與普通膨脹節相區別，這類補償器常在"套筒"前冠以"平衡式""壓力平衡式""無推力"等定詞，其結構型式從介質軸向力的原理上分為旁通式和活塞平衡式及平衡轉角式三種。

1、施工安裝對波紋補償器的影響：

經對現場安裝的波紋補償器勘查，發現其安裝時出現偏斜，造成波紋補償器受力方向主要不是軸向力，而是偏向力，偏向力對補償器產生的扭矩，而波紋補償器管壁較薄抗扭矩能力差，致使補償器變形。

2、波紋補償器的布置問題：

圖紙設計波紋補償器距、導向支架間距，不符合國標要求。按照要求，在兩個固定支座間設置的軸向位移補償器，宜一端靠近固定支座安裝、二導向支座設置。

3、管道水擊對波紋補償器影響：

由於蒸汽管道間斷運行，管道中產生凝結水不能排出來，冷凝水在蒸汽的壓力作用下，會對管壁產生衝擊，水擊產生的能量釋放不出來，終作用在管道保溫結構、支架、補償器及閥門上。彎頭處或管道出地處，發生水擊情況多，但因管道是剛性的，抗水擊，波紋補償器波紋是柔性體，無法抵禦水擊瞬間劇增壓力波衝擊振動，造成破壞。波紋補償器薄弱的環節是波紋補償器的波紋，水擊的結果造成波紋變形甚至破裂。

4、現場變對波紋補償器的影響：

蒸汽管道施工中在56#支架處遇到障礙，56#管架處的波紋補償器改成方形補償器，這兩種補償器的固定支架位置是不同的，施工單位對此沒有充足認識，一方麵改後的方形補償器尺寸偏小，另一方麵沒有重新分布固定支架，致使固定點的間距增大一倍多，即由原來的53m擴大到110m。這樣造成管道熱脹量過大。固定支架在管道改變走向後，原來不承受壓力推力改為承受壓力推力或者產生大彎距，支架受力結構形式發生重大變化，處置不當很容易推壞固定支架，導致事故發生。

5、波紋補償器質量問題：

現場使用的波紋補償器隻有產品合格證，沒有使用說明書和設備出廠檢驗報告，波紋管材料材質有可能不符合工作介質、外部環境等工作條件，其性能也不符合現行標準《不鏽鋼冷軋鋼板》GB/T3280-12中NO。2D或NO。2B的要求。