金屬補償器的選用：

1、金屬補償器采用銅質或薄壁不鏽鋼材質的波紋伸縮節。

2、選用的補償裝置應符合產品技術要求的規定並經過計算確定。

3、管道應正確配置補償裝置及其支承，以控製管道的伸縮方向與補償。固定支架間的管道線性膨脹量應由其間設置的補償器吸收。

4、補償裝置的壓力等級應與管道設計匹配，且補償裝置的補償量應大於管道的大伸縮量。

金屬補償器的性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，選擇出經濟實用的波紋管製作材料。

金屬補償器是由複合非金屬和兩個可與相鄰管道組成設備相連接的接收（或法蘭）及隔熱材料組成的撓性部件，主要運用於補償輸送微壓粉塵氣體、煙、煤氣及其他氣體的管道和設備體係因溫度、機械振動及基礎下沉引起的位移。沿法蘭結構還設置若幹支撐件，用以支撐整個補償器的分量，形成一個活動結構，既提升整個補償器的結構的剛性、穩定性和穩定性，又可削減波紋管的橫向曲折應力和撓度。

金屬補償器由接收與兩個波紋管以及大拉杆等零件構成，能吸收管係恣意平麵內的橫向位移，位移是拉杆上球麵螺母繞球米那墊圈轉動，同時拉杆還具有承受內壓推力才能，還可以補償曲折管道的橫向位移和角位移；鉸鏈補償器（也稱角向補償器），它以兩個或三個補償器配套使用（單個使用鉸鏈補償器沒有補償才能），用以吸收單平麵內的橫向變形；萬向鉸鏈（角向）補償器，由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。

金屬補償器普遍應用於鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建築等行業。補償器的處理不當則會對以後過程中使用的有的影響。管道與支架之間所進行的是焊死或者依靠限位擋板的焊接對支架進行固定，直埋式的管道采用的大部分都是內固的方式，這樣的固定方式對可減少橋接的傳熱，並且還能在固定環的裏外添加關於橡膠隔熱板等材料，一般建議不采用焊接的方式，這樣可以方便其自由的進行活動，在某種情況下固定支架會因受力出現位移量，嚴重的時候會造成縱向的微量位移，從而造成對補償器的扭矩作用，而出現這種位移的情況的時候對於補償器還會的幹擾作用。所以在我們對補償器進行安裝的時候對固定支架所產生的位移影響是需要多多注意的。如果不及時處理的話則會造成性的影響。

金屬補償器主要用於輸運氣體或含塵氣體管道及風機出入口，用來吸收位移或減震。金屬補償器具有補償量大、剛度小，便於安裝使用和壽命不錯等特點。金屬補償器應用於鋼鐵、電力、石油化工、水泥等行業。可根據用戶要求選用不鏽鋼或碳鋼製造U形或V形波接管，內襯筒，法蘭一般選用碳鋼。

金屬補償器燃氣渦輪排氣係統，渦輪機或者冷凝器的連接部位，熱水器的排氣口，壓力通風扇的封口，廢氣排放管道，交流換熱器，沉澱器和其它的蒸汽及大型管道係統。

金屬補償器的施工安裝正確，決定管係的運行，管道補償器施工安裝的基本要求是：

1、為了管道補償器施工安裝的同軸度，應先敷設好管段，然後在準備安裝管道補償器的部位切割掉與預拉伸後的補償器長度相同的一段管子，再將管道補償器裝上去焊接好。

2、不能用使管道補償器變形的方法去補償管道的安裝偏差。

3、焊接管道支座及支架時，不能點焊和虛焊。

4、選用無約束型管道補償器的管道分段試壓時，要加固中間固定支架，以能承受原有設計載荷加上內壓盲板推力。

5、氣體管道壓力試驗時要增設臨時支架支撐，防止管道補償器和管道下垂，但在試壓結束後拆除臨時支架。

6、注意管道補償器帶有導流筒的安裝方向要與介質流向一致。

7、安裝完畢後試壓前拆除運輸拉杆和限位螺母，不能把這些附件作為壓力試驗時管道補償器的保護設施，要檢查管道補償器的活動部件能正常工作。

金屬補償器的性能參數：

1、使用溫度（t)：參照以上設定工作溫度，≤1300℃；

2、適用介質：空氣、煙氣及含塵氣體；

3、補償量：Xo為軸向補償量，負號表示為壓縮變形，Yo為橫向補償量，具體補償量按上表所規定；

4、材質：（1）金屬結構件材質通常推薦t≤400℃，采用Q235-A；400℃(t≤450℃時，選用材料10或Q345（16Mn)，采用其他材質應作為設計；（2）非金屬圈帶及格溫層材料，根據不同的工作溫度，常用玻璃纖維布、聚四乙烯薄膜、複合橡膠玻纖布、矽酸鋁纖維棉等多種材料組成。不允許使用石棉製品材料製作非金屬補償器；

5、連接方式：默認為內插焊，即管道插入補償器接口內，插入量為20mm。也可以采用法蘭連接，此時，產品長度及補償量與內插焊管形式相同。