在波紋補償器進行氣密試驗期間，對其泄漏情況進行檢查是一項關鍵任務。以下是幾種檢查方法：

塗抹發泡劑或肥皂水：在焊縫和法蘭等接頭處塗抹濃度為10%的發泡劑或肥皂水，通過觀察是否有氣泡產生來判斷是否存在泄漏。

潛水檢查：對於尺寸小的波紋補償器，通常將其沉沒在水池中，觀察是否存在氣泡以檢查其嚴密性。

試紙檢測：在試驗氣體介質中加入1%氨氣，將寬度為20mm的試紙附著在波紋補償器外壁焊縫上，通過觀察試紙顏色變化來判斷是否存在漏氣。

在完成補償器的製作後，應進行壓力試驗以防損壞。在安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波紋管表麵，同時也要避免其他機械損傷。支架的設計和安裝需符合設計要求，禁止在支架未安裝完畢之前進行管線試壓，以免造成補償器損壞。

波紋補償器在打壓過程中發生的變形可能由以下因素引起：

1、波紋部分太薄，無法承受預定壓力。

2、打壓時拉杆被部分拆下，補償器未固定好，壓力急劇增加可能導致拉伸現象。

3、如果前兩個問題不存在，固定支撐可能無法固定。在打壓之前，應補償器兩端的固定支撐穩固。若沒有固定支座，應安裝輔助固定支撐進行臨時加固。

波紋補償器是典型低頻疲勞部件，其波峰和波穀處於塑性高應力範圍內，易在較低的循環次數下發生疲勞破壞而失效。以下是幾個導致其破壞的主要原因：

1、腐蝕破壞：水質處理不佳導致蒸汽中含有Cl離子，對不鏽鋼波紋產生點蝕或晶格腐蝕。

2、安裝偏轉：固定墩發生滑移，應力失去平衡，也是造成波紋元件扭轉（曲）變形破壞的原因之一。

3、設計或操作失誤：造成汽水衝擊、爆破性水錘，嚴重打破波紋管元件。

4、輸送介質高壓蒸汽：線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥門處形成湍流，使波紋補償器原設計的導流筒低頻大幅震動而破壞，特別是大口徑、大補償量導流筒L>460mm以上愈易發生導流筒疲勞斷裂、吹掉。

5、大口徑螺旋管道：因其內應力沒去掉使之恢複應力造成波紋節扭曲破壞。

波紋補償器在許多行業中得普遍應用，除了優良的補償能力外，其正確的性能也是原因之一。這是通過設計、安裝、運行、管理等多個環節來實現的。任意環節的失控都可能導致補償器的壽命降低甚至失效。以下是幾個主要原因：

1、設計因素：設計階段對補償器的性能進行全部考慮和優化是重要的。例如，確定適當的補償量、選擇適當的材料和結構形式等都是設計環節的關鍵因素。

2、製造因素：製造過程中偷工減料是導致補償器壽命降低的重要原因之一。製造商應嚴格按照設計要求和材料標準進行生產，確定每個環節的質量控製。

3、安裝因素：不符合設備說明書的安裝要求和標準也會導致補償器失效。技術人員應根據設備說明書進行安裝，補償器的正確安裝和使用。

4、運行管理因素：運行管理不當可能導致補償器的壽命減短。例如，不正確的操作流程、缺乏維護保養等都可能影響補償器的性能和使用壽命。

為了確定波紋補償器的使用壽命和性能，以下措施值得關注：

在購買波紋補償器時，應選擇正規廠家的產品，避免購買偷工減料的產品而導致管道工程建設損失。

在進行管道位移量估算時，需要準確計算所需補償量以波紋補償器的正常使用和壽命。