現代工業的迅猛發展，以及日益嚴重的世界能源危機，使得能量利用技術越來越受到重視。但如今，有關波紋管的傳熱機理仍然不是清楚，波紋補償器內傳熱係數的計算沒有比較 的公式，波紋管換熱器的強度設計也沒有特定而明確的設計標準可依。因此，對波紋管傳熱性能及其軸向承載與變形能力的具有較高的理論價值和工程應用價值。

金屬波紋管與普通金屬光滑管相比較，具有的撓性。散熱片一類的管子外表麵也呈波紋形狀但沒有撓性，這是因為它的結構與金屬波紋管的結構有著根本的不同。

本質的區別是：不鏽鋼金屬波紋管在任何截麵上、任意兩點的壁厚都是相等的。而散熱片的管子從其軸向剖麵上看去，波紋部分的壁厚卻比其它部分厚的多。

在用金屬波紋補償器的場合，主要是利用其彈性或燒住當然，不會用鑄鐵一類的脆性材料或硬質狀態的管材、帶材去製作金屬波紋管。

盡管金屬波紋管的盜性與其通徑、波紋幾何形狀、材料、狀態、壁厚等因素有關，正是由於上述原因，在一般情況下可以忽略材料、狀態、壁厚等方麵的既定因素，僅從通徑、波紋幾何形狀方麵就能夠相對準確地分析出金屬波紋管的撓性。

實際工程應用中，對各種不鏽鋼波紋管的 小彎曲半徑都有一個起碼的要求。人們用波紋管的 小彎曲半徑來說明其撓性。

由於各類儀器儀表、機械設備上使用的彈性元件、敏感元件、特別是輸送各種介質的軟導管，多為U形不鏽鋼金屬波紋管或以U形金屬波紋管派生出來的其它形式的波紋管。因此以U形金屬波紋管為典型，分析它的 小彎曲半徑具有普遍的指導意義。

波紋補償器按照連接方式的不同可分為兩端法蘭連接、一端法蘭一端焊接、兩端焊接三種形式。高爐煤氣幹法除塵係統各箱體進出口管式補償器 初設計的安裝方式為兩端法蘭連接，此種方式在出現補償器損壞後需要 換作業時無法成功 換安裝補償器，後連接方式改進為一端法蘭連接一端焊接的連接方式雖能夠成功 換安裝補償器，但是存在著安裝難度大、工作效率低、作業危險係數較高的缺陷。存在問題兩端法蘭連接的安裝方式的缺點是：在現場安裝過程中，由於螺栓選用尺寸的不同及預緊力的大小不同經常會出現一端法蘭已經成功安裝，另一端法蘭螺孔錯位，無法成功安裝。

波紋補償器製造材質的重要性

波紋補償器輸送的介質、介質溫度和是否含有腐蝕性來確定製造材質。截止到目前發展為止，製造波紋補償器的材質始終以不鏽鋼為主，如304、310S、321、316L等管道選擇使用。

製造材質重要性之一：使客戶免花冤枉錢，節約工程造價。按介質選擇材質，這是不便的規則，有些不負責任的廠家，為了讓波紋補償器賣高價格，把原本隻需要使用304材質的工況，直接 換成316L材質，給管道埋下 隱患。

製造材質重要性之二：可以地波紋補償器正常發揮出應有使用壽命及作用。波紋補償器的使用壽命為1500次，在製造材質有的情況下，可以正常發揮。但是，若是材質不符合管道工況，提前終結使用壽命也很常見。二次 換波紋補償器不但費時費工，還會浪費不 的成本。

在安裝的時候注意：

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況， 符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管 接觸的保溫材料應不含氯。