金屬補償器可用於貯罐與管路的柔性連接。近年來，油田、油庫、化工廠的貯罐越建越大，因為地質前提的限製，基礎下沉使貯罐和進、出入口管路產生位置變化，易造成連接管路和罐壁的損壞所以在貯罐的進、出入口管路中安裝金屬補償器補償器或金屬軟管來補償位移。在貯罐的出入口管路中安裝了小拉杆式（複式式）補償器補償器，它不僅能吸收管路熱膨脹產生的軸向位移，而且能補償由貯罐基礎下沉引起的橫向位移，防止管路和罐壁的損壞。

金屬補償器安裝時應有兩個後年度護圈，且護圈的壁厚不應小於管道的壁厚，設置護圈的目的是為管道受熱膨脹時，尺寸範圍內有土、砂等進入，各尺寸為：金屬補償器出廠時，所有外露表麵已刷防鏽漆兩遍，金屬補償器及其直埋管道的其它要求為：保溫管埋於地下時，四周需用粒度小於20毫米的砂子填充，然後再覆蓋原土，填充砂子的厚度不小於200毫米。保溫管頂的埋深一般不超過1.2米，但也盡量不要小於0.7米，保溫管可直接埋在各種管道下麵。

金屬補償器可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用於在管道、設備及係統的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等。波紋補償器為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由於它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作、性能良好、結構緊湊等優點，已普遍應用在化工、冶金、核能等部門。在容器上采用的波紋補償器有多種形式，就波的形狀而言，以U形補償器應用得較為普遍，其次還有Ω形和C形等。而在管道上采用的波紋補償器就結構補償而言，又有壓力平衡式、鉸鏈式以及萬向接頭式等。

金屬補償器的損壞原因：

1、水質處理不好，蒸汽中含有Cl離子，造成不鏽鋼波紋點蝕或晶格腐蝕；

2、設計或操作失誤，造成汽水衝擊，爆破性水錘，嚴重打（震）破波紋管元件；

3、輸送介質高壓蒸汽，線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥門處形成湍流，使之金屬補償器補償器原設計的導流筒低頻大幅震動而破壞，特別是大口徑，大補償量導流筒L>460mm以上易發生導流筒疲勞斷裂，吹掉；

4、大口徑螺旋管道，因其內應力沒去掉，使之恢複應力造成波紋扭曲破壞。

5、安裝偏轉，固定墩發生滑移，應力失去平衡，也是造成波紋元件扭轉（曲）變形破壞的原因之一。

金屬補償器由組成其工作大體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件構成。屬於一種補償元件。利用其工作大體波紋管的伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸改變，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向移動。也能用於減噪降震。在現代工業中用途範圍較廣。

金屬補償器之所以在許多行業中得以普遍應用，除了考慮良好的補償能力，性愈是金屬補償器的關鍵，性是通過設計、製造等多個環節來確定的，任意一個環節的疏忽都會導致補償器壽命的降低甚至失效。大多數金屬補償器生產企業對波紋管補償器失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多，從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的大部分。

因此，正確地選擇波紋管製作材料和結構、正確設計波形參數的疲勞壽命、確定安裝質量等措施，能提升金屬補償器的性。設計上，應考慮波紋管的穩定性，防預波紋管失穩，資料顯示，波紋管的補償量取決於其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提升單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，降低了波紋管的穩定性，當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較不錯，環向應力也比較不錯，是波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。

金屬補償器是一種複雜的軸對稱薄壁殼體結構，在正常的工作壓力下，金屬補償器的變形處於線彈性範圍內，當吸收位移變形後或受超壓作用時，一方麵金屬補償器的形狀變化導致實際的力學模型發生改變，另一方麵金屬補償器的的波峰及波穀附近部位局部實際處於彈塑性變形區，金屬補償器的數學模型涉及幾何非線性及材料非線性；多層、增加型波紋管補償器在工作狀態下，金屬補償器層間的相互接觸及增加環和金屬補償器的相互接觸使其涉及狀態非線性。因此多層、增加型波紋管補償器是一個具有高度非線性的結構。