金屬補償器的生產過程如下：

1、生產過程中要嚴格控製特別過程質量，特別過程（如焊接、成型、無損檢測、試驗）進行嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識，確定生產活動正確有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。

2、是成品入庫前要檢驗並有詳細的記錄和產品成品標識並具有可追溯性。質量確定部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取的防預和糾正措施，及時處理並做好記錄和存檔。

3、是原材料迸廠要有手續齊備的質量證明，確定所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠後材料一律要複檢（包括不鏽鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗），不合格堅決禁用。

金屬補償器的試壓說明：

1、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。

2、係統水壓試驗時，按設計要求進行係統試壓。應對裝有金屬補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。不要用運輸拉杆承受試壓推力。如果管道分段試壓，分段盲端原是次固定支架，臨時加固，以免推動和傾覆。實驗壓力不超過膨脹工作壓力的1.5倍。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，充水時荷重增加要檢查是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水及清洗液的氯離子含量不超過25PPM。

3、水壓試驗結束後，應盡快排盡波殼中的積水，並將波殼內表麵吹幹。

金屬補償器適用於鋼鐵，電力，石油，化工，冶金等行業中。普遍用在排氣，換氣，通風，煙塵，廢氣處理等係統的管道補償作用上，能去掉因熱膨脹，振動，應力所產生的位移，起到消聲減振作用。金屬補償器具有管道設計簡單，結構緊湊，補償量大，安裝使用方便，價格不算高等特點。

金屬補償器的波形可分為“U”形和“Ω”形，“Ω”形波紋管能夠承受高壓，但隻能承受小的軸向位移；“U”形波紋管則相反，在壁厚相同的情況下，它能承受大的位移，但隻能承受小的壓力。為采用U形波紋管伸縮位移大的特性，彌補U形波紋管隻能小的壓力，人們常采取“補強”的方法-即在“U”形波紋管的外部增加增強部件（一般稱作鎧裝環、增加環）。采用多層結構或增加波紋管的厚度也可以提升波紋管承受內壓的能力，但是增加厚度會明顯降低波紋管的疲勞壽命和增加波紋管的剛度。

金屬補償器為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由於它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作穩定、性能良好、結構緊湊等優點，已普遍應用在化工、冶金、核能等部門。金屬補償器具有不錯的彈性、抗拉強度和疲勞強度，確定波紋管正常工作。

金屬補償器也稱波紋補償器。其可以分為：橫向波紋補償器、無約束波紋補償器、套筒補償器、矩形波紋補償器器等幾大類型，其中以波紋補償器較為常用，主要為確定管道穩定運行。

金屬補償器安裝完畢後應將運輸時保護補償器的輔助定位機構及緊固件拆除，並按設計要求將限位裝置調到規定位置。進行係統試壓時補償器不允許超過1.5倍公稱壓力。金屬補償器也稱伸縮節、膨脹節、主要為確定管道運行，是一種撓性、薄壁、有橫向波紋的具有伸縮功能的器件，為了防止供熱管道升溫時，由於熱伸長或溫度應力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設置，以補償管道的熱伸長，從而減小管壁的應力和作用在閥件或支架結構上的作用力。運行操作中開啟關閉閥門要逐漸進行，避免壓力溫度急劇上升造成支架和補償器損壞。主要是利用自身的彈性變形功能，補償管道由於熱變形、機械變形和各種機械振動而產生的軸向、角向、側向及其組合位移。

金屬補償器主要用於補償管道受溫度變化而產生的熱脹冷縮。如果溫度變化時管道不能全部自由地膨脹或收縮，管道中將產生熱應力。在管道設計中需要考慮這種應力，否則它可能導致管道的破裂，影響正常生產的進行。作為管道工程的一個重要組成部分，補償器在確定管道長期正常運行方麵發揮著重要的作用。