金屬膨脹節在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，符合設計要求。對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充足的補償能力。

金屬膨脹節可以分為軸向型內壓式補償器，軸向型外壓式補償器、無約束波紋補償器等等，其中軸向型內壓式補償器主要用於補償軸向位移，也可以補償橫向位移或軸向與橫向的合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應用它來補償角位移。軸向型內壓式補償器是一種應用比較普遍的波紋補償器，它的外觀很漂亮，是金屬膨脹節中的典型產品。

金屬膨脹節具體有什麼作用？下麵，為您詳細介紹一下：

1、金屬膨脹節在吸收軸向位移後幾何形狀發生變化，變為近似Ω形波，承壓能力相對增強從而使增加套環的應力降低。由於多層波紋管補償器各層複雜的受力條件及位移作用的影響，其周向薄膜應力值相比單內壓作用下應力值略高。

2、由於金屬膨脹節內壓載荷作用下側壁的隆起變形及位移載荷作用，會在波紋管補償器外壁與接管相接觸部位形成局部應力集中，影響波紋管補償器實際使用壽命，是當波紋管補償器壁厚較薄時。所以該部位應避免尖角接觸，對接管的該處應進行倒圓處理。

3、補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。

4、金屬膨脹節伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。

5、多層金屬膨脹節在壓力和位移組合作用下，波紋管補償器與增加段非接觸的分界點處和波峰處為彈塑性變形區，側壁處為彈性變形區。

6、吸收地震、地陷對管道的變形量。

7、吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響。

8、對於金屬膨脹節，波紋管與增加段非接觸的分界點處及波峰處為包含塑性應變的高應力區，側壁為仍處在彈性變形區的低應力區，其中波峰的內部處當處於低位時又是容易出現積液的部位，故當金屬膨脹節內部輸送介質包含腐蝕性物質時，易在上述高應力區產生應力腐蝕性破壞造成金屬波紋補償器的提前失效。

金屬膨脹節在出廠前金屬膨脹節廠家需做好外包裝；在運輸過程中需注意保護蒙皮，不能被劃傷；使用單位收到金屬膨脹節後貯存時需注意拿氈布蓋好，不讓其影響使用性能。金屬膨脹節的工作原理主要是利用自身的彈性變形功能，補償管道由於熱變形、機械變形和各種機械振動而發生的軸向、角向、側向及其組合位移，金屬膨脹節補償的作用具有不怕壓、密封、不怕衝擊、減振降噪的功能，起到降低管道變形和提升管道使用壽命的作用。

又稱膨脹節，伸縮節，是一種撓性、薄壁、有橫向波紋的具有伸縮功能的器件，它由金屬波紋管與構件構成。垂直焊裝配間隙和焊前準備與全位置焊接基本一致。金屬膨脹節管的垂直焊焊縫全部處於橫焊位置，在斷弧前回焊5mm，將熔渣吹出，若鐵水與熔渣分不清，焊接電流應加大，電流為110～120A，焊條與工件的夾角保持為20°，金屬膨脹節焊接中熔池控製為斜橢圓形狀，熔池大小要均勻，每次熄弧停頓時應基本一致，換焊條速度要快，收尾時壓低電弧，在距尾相接4mm處時，將焊條向前略頂一下，連續施焊蓋過3～5mm，然後將焊條控製在坡口下側熄弧。

金屬膨脹節作為一種能補償管道位移的彈性補償元件，工作性能良好、結構緊湊等優點，已普遍應用在化工、冶金、核能等部門，它是為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。波紋管膨脹節是用金屬波紋管製成的一種膨脹節。它能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。為了防止超過允許的補償量，在波紋管兩端設置有保護拉杆或保護環，在與它聯接的兩端管道上設置導向支架。

轉角式和橫向式膨脹節，可用來補償管道的轉角變形和橫向變形。這類膨脹節的優點是節省空間，節約材料，便於標準化和批量生產，缺點是壽命較短。波紋管膨脹節一般用於溫度和壓力不很高、長度較短的管道上。隨著波紋管生產技術水平的提升，這類膨脹節的應用範圍正在擴大。